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泰格模具淬火——模具激光表面淬火加工

模具表面進(jìn)行處理的主要目的在于進(jìn)步表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，激光表面強化技術(shù)的應用，在很大程度上進(jìn)步了模具的表面性能。對于模具的關(guān)鍵部位常規熱處理由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易變形，開(kāi)裂，后續需深加工修正，而采用激光淬火不僅可以解決以上題目，同一硬度下采用激光淬火可以進(jìn)步耐磨性和使用壽命，而且可對難加工的部位進(jìn)行局部淬火。 模具激光表面淬火加工

泰格模具淬火——模具激光表面淬火加工

激光表面淬火技術(shù)特點(diǎn)

激光淬火和工廠(chǎng)現有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點(diǎn)：模具激光表面淬火加工

功率密度高、加熱速度極快，零件變形，且可以通過(guò)熱處理工藝來(lái)控制變形，工件處理后不需要修磨，可以作為零件精加工的一道工序。

激光淬火冷卻速度很快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、的環(huán)保淬火工藝。模具激光表面淬火加工

泰格模具淬火——模具激光表面淬火加工

感應淬火前的材料狀態(tài)與感應淬火后的變形有直接關(guān)系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經(jīng)調質(zhì)或正火處理，然后在機加工前進(jìn)行校正工序。如果此預先熱處理工序變形量大，校正后未消除應力，對感應淬火后的變形有極大影響。試驗證明，機加工后的曲軸經(jīng)過(guò)高溫回火，消除了應力，感應淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機零件臺車(chē)軸熱軋圓鋼，經(jīng)正火處理，淬火后變形減少。